食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

混合機 タンブラーミニステンレス

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

調味料

担当者からのおすすめポイント!

わかりやすい操作パネル
直感的にわかるようにシンプルな操作パネル。「タイマー」で継続時間を制御でき原材料に合った混合を自動化できます。

本体鉄仕様
通常は本体の素材はステンレスですが、鉄製塗装仕様の廉価モデルも選択できます。



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製品説明・スペック紹介

ステンレス仕様のコンパクトミキサー

オールSUS仕様
錆びにくく、耐水性に優れたステンレス仕様ですので、周囲に水気の多い食品工場などでの使用に最適です。※防水仕様ではございません。

メンテナンスフリー
軸受けがない構造ですので、グリースアップなどの定期的なメンテナンスの必要がありません。

容器の着脱可能
容器が簡単に取り外せるため、そのまま次工程に原料運搬が可能です。移し替え作業の必要がなく、品種替えの洗浄手間も省けます。

取り扱い企業

企業名
株式会社エイシン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒738-0021 広島県廿日市市木材港北6-62
電話
0829-34-3370
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

Spiral Mixer (スパイラルミキサー)

Spiral Mixer(スパイラルミキサー) あらゆるパン生地に対応した製パンミキサーの最高峰 ●滑らかで均一なミキシングを短時間で実現。 ●スパイラルフックとボウル、センターバーのバランスで生地温度の上昇を抑制。 ●カバーを上げるとボウルとフックを停止させる安全装置装備。 ●使い勝手のよいデジタル表示タイマー。 ●低速〜高速へ自動切換え。 ●お店の生産量に合わせて選べるラインナップ。 ●パン生地のミキシングに優れるスパイラルミキサーの基本性能をそのままに、ムダを徹底的に省いて優れたコストパフォーマンスを実現しました。 ブランド情報 ケンパー 生地づくりのマイスター 製パンにおいて最も重要な過程のひとつである生地づくり。今日この生地づくりに欠かすことのできないミキサー・分割機などを製造しているのがケンパー社です。創業125年のノウハウを生かし、正確さを奏でる高い機械品質に加えて、優秀な職人の手仕事を超える高性能を併せ持つケンパー社の機械は、ヨーロッパのみならず、世界各国で高く評価されています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

カスタード・そぼろ用撹拌機KRS+H(W/F)

【特長】 口どけなめらかで適度な弾力、 玉子とミルクのコクあるカスタードに仕上げます (KRS+HW) ●釜内を満遍なくホイッパーを適時に高速に回転させ、焦がさず加熱することで、卵黄と粉を短時間に効率良く分散させ、風味豊かなカスタードクリームに仕上げます。 ●火加減をセンサーで把握しコントロールすることで、熟練の技でしかできなった風味の設計、味づくりが可能となります。 分散させながら炒め上げる、 均一・高品質なそぼろ製造機(KRS+HF) ●そぼろ用撹拌子により、素材を効率よく分散させ、ミンチ肉の結着によるダマを作ることなく、均一にばらけたそぼろに仕上げます。 ●大火力短時間調理により、そぼろ肉のジューシーさを保持してやわらかく仕上げます。 【用途】 KRS+HW カスタードクリーム、キャラメル、ジャム、その他各種クリーム類、各種ソースなど KRS+HF そぼろ、でんぶ、スクランブルエッグなど 【仕様】 電  源:3相 200V 熱  源:IH+蒸気 缶体容積:110~350L

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

製菓専用ミキサー ステンレス・フォルダーミックス

手粉合わせの動きをそのまま再現した粉合わせ用ミキサー。 ・別立て、共立て、こだわりの菓子づくり 手合わせの動きをそのまま機械化。別立て法のケーキ製造における卵黄生地とメレンゲの合わせや、粉合わせを自動化。本当の美味しさを大量生産で追求できます。 ・ダマにならない粉合わせ 特許取得の特別設計。(特許 2577317)ミキシングプレートの特殊な動きとスクレーパーの働きでダマのないなめらかな粉合わせが行えます。 ・簡単オペレーション 専用ボール台車でボールを定位置に置くだけです。あとはタッチパネルの操作でボールが昇降、回転し、粉合わせを自動的に行います。さらに、オプションの粉投入器、油注入器の操作設定まで一括して行えます。 グラフィック操作パネル ・スーパーツインミキサーとの連携も楽々 手合わせの動きをそのまま機械化。別立て法のケーキ製造におけるフォルダーミックスとスーパーツインミキサーはステンレスボールを共有するように設計されています。ミキシング終了後の生地はボール台車でスムーズにフォルダーミックスへ。 ◆スポンジ製造の流れ スポンジ製造の流れ 「フォルダーミックス」は専用ステンレスボールの使用により「スーパーツインミキサー」との連続した生産工程が行えます。 ステンレス・フォルダーミックスの活用事例 ステンレス・フォルダーミックスを取り入れた大量生産ラインでの活用事例をご紹介します。 手作り感を求める商品におすすめです。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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シルキーミキサー M25B

主な機能 粉体に水を隅々まで均一に分散した高品質の生地が作れるミキシング性能。 均一に滴下する加水皿。 オールステンレスフレームとダイレクト駆動による高い耐久性。 低い作業位置で大開口の生地投入口、作業しやすい 胴下の蓋からコンテナカートへ生地を取り出せる。 自動停止センサー付きで、安全に作業できる。 ミキシング性能 新たな胴形状で、ダマの発生を抑えたより均一な水和 ミキサー性能は、粉体に水をどれだけ均一に分散させ水和させることができるかであると我々は考えています。 シルキーミキサーシリーズは、この水和に特化したミキサーです。 生地への負担を減らすための胴形状 従来のミキサーでは、ミキサー胴の底の生地を底に向けて押さえつける力と、生地自体の自重により胴底で、水和が不十分な状態のダマが発生してしまう問題点がありました。 シルキーミキサーは粉をかき上げる側の胴を外に傾斜させることで生地を巻き上げながらミキシングさせることが可能です。これにより今までにない水和性能を実現させました。 より均一に滴下する加水皿 滴下位置や時間、水滴の大きさまで検証を重ね、数十個の小さな穴から最適な加水を行います。 最適な回転数でより最適な攪拌 インバーターを標準装備し、回転数を調整可能。最適な回転数でミキシングできます。 端まで撹拌性能を落とさない突起 側面の突起で羽についた生地を掻き落とし、ダマの発生を抑えます。従来の胴側面と羽根の間の生地溜まりを解消し、ダマ発生の要因を改善しました。 羽根の本数を調整 検証を重ね、従来のミキサーから羽根の数を変更。 最適な水和ができる本数に調整しました。 耐久性 - オールステンレスフレームとダイレクト駆動で耐久性UP - オールステンレスフレーム 錆に強く従来よりも耐久性の高い、オールステンレスフレームを採用。下部はフレームのみの構成で掃除も簡単にできます。 ダイレクト駆動 従来のチェーン駆動から、回転軸直結のダイレクト駆動に改良。攪拌羽の駆動は、従来の給油や張り調整などのメンテナンスが不要になりました。 作業性 - 低い位置になった大開口の生地投入口とコンテナカートによる作業性UP - 低い位置・大開口の生地投入口 生地投入口の高さは、弊社従来機よりも14cm低い87cmになり、開口は従来機よりも11cm広い36cmになりました。これまでよりも低い位置で大きな開口に楽に簡単に生地を投入できるようになりました。 コンテナカートによる作業性UP 生地の取り出しは、胴下の蓋を開口させ、楽にコンテナカートに取り出せます。 安全性 毎日のミキシング作業でスタッフの安全を守ります 生地が出入りする箇所(生地投入口・蓋下取出口の2か所)に安全センサーを取り付け、動作中の巻き込み事故を防ぎます。 繁忙期や経験の浅いスタッフによる安全確認のミスがあっても、安心できる仕組みを取り入れて、高い安全性を確保しています。 生地投入口の安全センサー ミキシング中に蓋を開けると自動的に停止する安全センサーが生地投入口に付いています。動作中に手などが入る巻き込み事故を防ぎます。 蓋下取出口の安全センサー 蓋下にも安全センサーが付いています。生地取り出しの際に、手を入れた状態で羽を回すようなうっかり事故を防ぎます。 製品仕様 25kgミキサータイプ 機種名 シルキーミキサー25kgタイプ 型式 M25B 外形寸法 W1,000×D560×H1,045 生地投入口の高さ 866 電源電圧 3相200V 重量 140kg 電動機 1.5kW

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

解決できる課題

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